ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับวัสดุเคลือบพื้นโรงงาน โกดัง , ลานคอนกรีต 2

ภาพจาก : www.threesakul.co.th

     พื้นคอนกรีตทั่วๆ ไปมักพบปัญหาการสึกกร่อนผิวหน้าเป็นฝุ่นผง พื้นถูกขีดเป็นรอยได้ง่ายการเลือกใช้วัสดุคอนกรีตที่มีคุณภาพ
มีสัดส่วนผสมทที่เหมาะสมจะช่วยลดปัญหาดังกล่าวได้

    พื้นคอนกรีตที่ดีต้องสามารถรับกำลังความแข็งแรงได้ตามความต้องการของผู้ใช้ และทนต่อสภาพดิน ฟ้า อากาศ หรือสภาวะแวดล้อม
ได้ตามอายุการใช้งาน โดยสามารถคงรูปร่าง คุณภาพ คุณสมบัติ และสภาพผิวหน้าการใช้งานได้ดีเช่นเดิม
ความคงทนของผิวหน้าพื้นคอนกรีต หมายถึง การคงทนไม่เป็นฝุ่นผง ไม่สึกกร่อนต่อสภาพการขัดสีและการกัดกร่อน ทั้งทางกายภาพ
เช่น การกระแทก การขัดสี การขูดจากยานพาหนะใช้งาน การกัดเซาะ เป็นต้น และจากสารเคมี เช่น กรดต่างๆ เกลือตามธรรมชาติ สารเคมีจาก
วัสดุที่กองหรือวางบนพื้นนั้นๆ
การใช้วัสดุเคลือบทับหรือเททับหน้าพื้นที่มีความแข็งแกร่งทนต่อการขัดสีสูง มีคุณสมบัติพิเศษต้านการทนต่อกรด-ด่างได้ดี หรือผสมกับ
สารโพลิเมอร์เพิ่มเป็นแขนให้โมเลกุลเกาะเกี่ยวกันมากจะช่วยลดปัญหาได้ตรงจุดมากกว่า วัสดุดังกล่าว อาทิเช่น

  ซีเมนต์โรยผิวแกร่ง (Floorhardener)
    เหมาะสำหรับการใช้โรยบนพื้นคอนกรีตระหว่างการเทพื้นเพื่อลดการสึกกร่อนจาก การขัดสีหรือขูดขีดที่ผิวหน้าพื้น ซีเมนต์โรยผิวแกร่ง
(Floorhardener) มีอยู่หลายประเภท ขึ้นอยู่กับส่วนผสมมวลหยาบในเนื้อวัสดุ โดยจำแนกตามความแกร่งของส่วนผสมมวลหยาบ เช่น
ชนิดที่ไม่มีส่วนผสมสารโลหะ (Non-Metalic) กับชนิดที่มีส่วนผสมของสารโลหะ (Metalic)

 ซีเมนต์ผสมสารโพลิเมอร์สำหรับปรับระดับ (Cement Self Leveling)
    ที่ความหนา 3-10 มม. เหมาะสำหรับใช้เททับบนพื้นคอนกรีตเก่าหรือพื้นเดิม เพื่อปรับปรุงพื้นเดิม เนื่องจากเป็นซีเมนต์ผสมโพลิเมอร์ จึงไม่
เกิดฝุ่นผงระหว่างเปิดใช้งาน และเกิดการขัดสี ลดการสึกกร่อน ซีเมนต์ผสมสารโพลิเมอร์สำหรับปรับระดับ (Cement Self Leveling ) มีหลายรุ่น
จำแนกตามความสามารถในการรับน้ำหนักและระยะเวลาการเปิดใช้งาน
 
 อีพ๊อกซี่เคลือบพื้น (Poly-Epoxy)
ใช้สำหรับเคลือบหรือทาบนพื้นคอนกรีตเพื่อปรับปรุงพื้นไม่ให้เกิดฝุ่นผงขณะ ใช้งาน และเกิดการขัดสี ลดการสึกกร่อน โดยแบ่งพื้นอีพ๊อกซี่
(Poly-Epoxy) ได้หลักๆ ดังนี้คือ แบบไม่สามารถต้านแรงดันความชื้นใต้ดิน และแบบให้แรงดันความชื้นใต้ดินผ่านได้

ที่มา : YG Team

ร่วมแสดงความคิดเห็น